Kommissioniersysteme für jede Aufgabenstellung
Kommissioniersysteme von psb überzeugen durch ihre Wirtschaftlichkeit und Ergonomie. Passend zu der jeweiligen Aufgabenstellung stehen unterschiedliche Systeme zur Verfügung: vom manuellen Kommissionierwagen bis hin zum vollautomatisierten Hochleistungsarbeitsplatz. Die jeweiligen Kommissionieranlagen und -systeme adaptieren wir individuell an die Erfordernisse Ihres Projektes.
Hochleistungs-Kommissioniersystem rotapick
Multi-Source-Picking – Multi-Order-Picking – Multi-Target-Picking
Je nach Ausbaustufe ist das modular aufgebaute psb Hochleistungssystem in der Lage, über 50 Quell- oder Auftragsbehälter am Kommissionierplatz zu puffern und bei Bedarf binnen Sekunden zur Kommissionierung zur Verfügung zu stellen. Dadurch entfallen unwirtschaftliche Mehrfachtransporte vom Lager zum Kommissionierplatz, was wiederum Auftragsdurchlaufzeiten erheblich reduziert. Ein weiterer Vorteil ist die auftragsgerechte Sequenzierung der Artikel.
Je Arbeitsplatz sind mit dem rotapick Kommissionierleistungen von mehr als 1.000 picks/h erzielbar.
In den folgenden Best Practices erfahren Sie mehr über das Hochleistungs-Kommissioniersystem rotapick im Einsatz und ihre Einbindung in das jeweilige Intralogistik-Gesamtsystem:
Durchlaufregal statisch oder
dynamisch
Bei Kommissionierarbeitsplätzen am Durchlaufregal stehen die Artikelbehälter permanent in Durchlaufkanälen zur Kommissionierung bereit. Mittels »Pick-by-Light« Anzeigen wird dem Mitarbeiter signalisiert, welche Artikelmenge aus welchem Artikelbehälter zu entnehmen und dem Auftragsbehälter zuzuführen ist.
In statischen Durchlaufkanälen wird immer der gleiche Artikel bereitgestellt, in dynamischen Kanälen werden die Artikelbehälter durch ein Regalbediengerät getauscht. Die Kommissionierung mit Durchlaufkanälen ist für alle Transporthilfsmittel (THM) einsetzbar, vom Karton bis zur Palette.
Erfahren Sie in den folgenden Best Practices mehr über dieses Kommissioniersystem:
Multi-Order-Picking-Station
Der Einsatz von Multi-Order-Picking-Stationen bietet sich an, wenn in der überwiegenden Zahl der Aufträge Gleichteile enthalten sind oder auch, um die sequenzgenaue Auslagerung zu entlasten.
Dem Mitarbeiter stehen mehrere Auftragsbehälter gleichzeitig zur Verfügung. Per »Put-to-Light« Anzeige wird dem Mitarbeiter signalisiert, in welchen Auftragsbehälter die jeweils kommissionierte Warenmenge zu legen ist.
Erfahren Sie in den folgenden Best Practices mehr über dieses Kommissioniersystem:
1:1 Kommissionierung
Beim Kommissionierarbeitsplatz »Ware zur Person mit 1:1 Kommissionierung« steht dem Mitarbeiter genau ein Auftragsbehälter zur Verfügung.
Per Fördertechnik werden die Artikelbehälter aus dem Lager sequenzgerecht zur Verfügung gestellt. Ist der Auftrag abgeschlossen, wird der Auftragsbehälter zum Versand geschickt und der nächste Auftrag begonnen.
Erfahren Sie in den folgenden Best Practices mehr über dieses Kommissioniersystem:
Manuell bediente Kommissionierwagen
Die Kommissionierung mittels manuell bedienter Kommissionierwagen in Lagergassen empfiehlt sich beispielsweise bei einer großen Anzahl von A-Artikeln oder bei sperrigen Waren.
Je nach Lösung kommen unterschiedliche Hilfen wie »Pick-by-Voice« oder »Put-to-Light« zum Einsatz.
Erfahren Sie in den folgenden Best Practices mehr über dieses Kommissioniersystem: